LSF氟塑料离心泵
一、产品介绍(可定制低转速、高温及锂电、新能源行业专用型)
1、LSF型氟塑料离心泵,属于单级单吸卧式离心泵,泵体采用氟塑料/PFA,叶轮、泵盖采用金属外包氟塑料热熔压制成型。有长支架联轴器式和短支架直联式两种结构可供选择。具有耐腐蚀性能强、不老化、不分解、密封性能可靠,安装简便,易维护、使用寿命长等特点。机械密封可选用多种结构和材质,运用范围广泛。
2、主要参考标准
ISO2858、JB/T8688-2013等
法兰:GB/T20592-2009
3、型号意义
65LSF-32
LSF——立恒氟塑料离心泵(标准型);
65——泵入口口径DN65; 32——泵扬程为32米
注:定制型部分字母存在变动
4、主体材质
过流部件为F46或PFA。拥有优异的耐腐蚀性,适用范围广泛。
摩擦副可根据物料理化性质选择多种材质,且可适配多种轴封形式和冲洗方案,可靠性强。
5、产品特点
(1) 耐任意介质腐蚀(除熔融碱金属、三氟化氯、元素氟),一泵多用,选型选材得当可胜任多数工况。
(2) 泵体:采用全塑型泵体,克服了在腐蚀性气体或液体环境中泵体外壳寿命普遍较短的缺点。同时,新工艺的运用,其塑料层厚度相较传统泵型更厚更耐用。
(3) 叶轮:根据工况可制成闭式或半开式,保障液体的通过性及较高效率。
(4) 密封形式及材料:形式可选单端面、单端面集装式、双端面集装式;材料可选SIC、SSIC、F4、浸锑石墨、硬质合金等。
(5) 适用介质:各类腐蚀性清液,也可输送含一定固体颗粒的浆料。
6、运用领域
(1) 基础化工业:硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、液碱、双氧水、氨水等各类酸碱。
(2) 医药和农药行业:各种溶剂类、强酸、强碱、强氧化剂。
(3) 有色金属冶炼业:电解液、各类酸、碱、混合液等。
(4) 氯 碱 业:浓盐水、盐酸、液碱、电解液等。
(5) 水处理业:各类污水(皮革、电镀、电子、造纸、纺织、食品、生活、制药污水等)。
(6) 钢铁企业:酸洗系统、污水。
(7) 新能源新材料行业:混合酸、碱、溶剂、催化剂、电解液等。
(8) 其他需输送、增压各类腐蚀性、氧化性液体的岗位。
7、性能范围
设计压力:-0.05mpa-1.0mpa(超出此范围需告知我公司进行调整定制)
流量:6-100m³/h
扬程:5-50m
适用温度:-20℃~160℃(100℃以上为耐高温型)
8、选型注意
(1)请提供所需工艺流量范围。
(2)请提供泵出口至目标位置的水平输送距离、垂直高度、弯头数量、附属设备情况(如换热器、喷头、压滤机)等。
(3)请提供输送液体的温度范围、固含量(体积含量)、颗粒大小、粘度、正负压情况等。
(4)其余工况问题请咨询我公司。
二、产品结构(标准型)
三、性能参数
★因可选范围广,在此仅提供标准参数。可根据用户要求定制所需参数。
型号 |
流量 |
扬程(m) |
口径PN16 |
电机功率(KW) |
|
进口 |
出口 |
||||
25LSF-20 |
1.8 |
20 |
25 |
20 |
1.5 |
25LSF-32 |
1.8 |
32 |
25 |
20 |
3 |
32LSF-20 |
3.6 |
20 |
32 |
25 |
2.2 |
32LSF-32 |
3.6 |
32 |
32 |
25 |
3 |
40LSF-20 |
6.3 |
20 |
40 |
32 |
2.2 |
40LSF-32 |
6.3 |
32 |
40 |
32 |
3 |
50LSF-20 |
12.5 |
20 |
50 |
40 |
3 |
50LSF-25 |
12.5 |
25 |
50 |
40 |
3 |
50LSF-32 |
12.5 |
32 |
50 |
40 |
4 |
50LSF-50 |
12.5 |
50 |
50 |
40 |
7.5 |
65LSF-20 |
25 |
20 |
65 |
50 |
4 |
65LSF-32 |
25 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
65LSF-50 |
25 |
50 |
65 |
50 |
11 |
80LSF-20 |
50 |
20 |
80 |
65 |
5.5 |
80LSF-25 |
50 |
25 |
80 |
65 |
7.5 |
80LSF-32 |
50 |
32 |
80 |
65 |
11 |
80LSF-50 |
50 |
50 |
80 |
65 |
18.5 |
100LSF-20 |
100 |
20 |
100 |
80 |
11 |
100LSF-32 |
100 |
32 |
100 |
80 |
18.5 |
100LSF-50 |
100 |
50 |
100 |
80 |
30 |
若所需参数超出此范围,我厂可根据用户要求予以调整 |
|||||
备注:1.如果介质比重超过 1.3g/cm3 时,建议适当增加配套电机的功率; 2. 当介质含有碱类和其他特殊介质时,须针对具体介质更换特定配件; 3. 可输送带有微量颗粒含量及结晶的介质(≤1%),禁止输送会产生大量气泡的介质; 4. 液体粘度对泵性能的影响:当液体粘度发生变化时,泵的性能也有所变化。
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